La imprecisió de la mida del flux és una dificultat generalitzada i-de gran preu en totes les indústries de procediments, principalment pel malbaratament de productes, disputes de facturació, ineficiència energètica i control de procediments inadequat. Quan les lectures d'un mesurador de flotador surten de la realitat, el problema gairebé mai és un "dispositiu defectuós". Més sovint, es deriva d'un desajust entre els requisits previs de funcionament perfecte del comptador i el seu entorn de treball adequat.
1. Instal·lació i efectes de canonades
Una configuració inadequada és possiblement el motiu més habitual d'errors persistents i inexplicables, principalment per als mesuradors basats en la velocitat-(vortex, ultrasons, turbina) i dispositius de tensió diferencial (DP).
Trànsits rectes insuficients de canonades: la majoria de mesuradors de waft requereixen longituds úniques de canonades rectes i sense pertorbacions aigües amunt i aigües avall per establir un perfil de velocitat simètric absolutament desenvolupat. La instal·lació d'un mesurador massa tancat a un revolt, una vàlvula, una bomba o un reductor crea remolins i cabals desiguals, provocant errors de biaix de bona mida (sovint del -5% al +10% o més). Solució: compliu sempre les especificacions mínimes-de tirada directa-del fabricant i afegiu-ne més si és possible. Penseu en l'ús de condicionadors de deriva en llocs restringits per l'espai.
Desalineació i intrusió de la junta: la desalineació física de la canonada del comptador amb la canonada del mètode (creant un pas) o una junta que sobresurt al flux de lliscament crea turbulències properes i distorsiona la marxa amb el perfil de flux. Solució: Assegureu-vos l'alineació ideal de la brida en algun punt de la configuració i utilitzeu juntes de mida i centrades eficaç.
Problemes d'orientació: alguns comptadors tenen necessitats d'orientació úniques (p. ex., els comptadors Coriolis també poden continuar amb líquid-plets, els comptadors magnètics requereixen canonades plenes). La instal·lació d'un mesurador dissenyat per a lliscament horitzontal en una línia vertical, o viceversa, pot atraure aire o sediments, provocant errors.
2. Enganxament del sensor, degradació i desgast mecànic
Els elements interiors del comptador interaccionen alhora amb la manera fluida, principalment a una disminució gradual del rendiment global.
Recobriment i acumulació: els dipòsits als elèctrodes d'un mesurador magnètic aïllen el senyal. L'acumulació-a les pales de la turbina o les barres de dispersió de vòrtex ajusta la seva geometria i la seva freqüència d'eliminació. L'escala a l'interior de la bobina d'un mesurador d'ultrasons o en una part de la placa d'orifici altera el camí de la waft. Solució: implementeu programes de neteja habituals, penseu en sistemes de neteja d'ultrasons o químics o trieu mesuradors amb dissenys "nets" (p. ex., fixar-els ultrasons sense peces mullades).
Desgast dels coixinets (turbina, mesuradors PD): la fricció mecànica augmentarà amb el pas del temps, alentint el rotor i infligint un biaix cada cop més terrible (sobre{0}}lectura). Solució: Programeu la renovació preventiva i el substitut de rodaments basant-se totalment en les hores de funcionament.
Cavitació i erosió: en aplicacions líquides, la cavitació (formació i caiguda de bombolles de vapor) pot erosionar corporalment mesurar els nostres cossos i sensors, específicament a les plaques d'orifici i gestionar les vàlvules establertes a prop. Solució: mantingueu una pressió posterior-adequada per evitar la cavitació.
3. Supervisió de configuració i posada en marxa
L'error humà en la configuració pot bloquejar un biaix sistemàtic des del primer dia.
Entrada incorrecta de paràmetres al transmissor: el mesurador és tan desitjable com la informació que se li dóna. Si introduïu factors K-, mides de canonades, densitat del fluid o valors de viscositat incorrectes, es produiran errors d'escala. Per als comptadors d'ultrasons, un gruix de paret de canonada o una especificació de revestiment inexactes fa que el càlcul del temps de trànsit sigui esbiaixat. Solució: doble-comproveu i informeu de tots els paràmetres configurats en oposició als fulls de dades del diagrama durant la durada de la posada en servei. Utilitzeu una llista de verificació.
Posar a zero/anul·lar en condicions inadequades: fer una manera "zero" en un transmissor DP o mesurador magnètic quan la línia ara no és estàtica (per exemple, una vàlvula té fuites) o porta unitats d'aire/bombolles amb una línia de base defectuosa. Solució: assegureu-vos que la posada a zero s'hagi acabat amb la línia absolutament farcida de fluid de procediment estacionari-monofàsic a temperatura de treball.
Ignorant l'historial i la deriva de la calibració del comptador: tots els comptadors llisquen al llarg del temps. Suposar que un mesurador-calibrat una vegada es mantingui precís indefinidament és un error. Solució: establiu una taula de temps de calibratge traçable basada principalment en la criticitat del mesurador, el rendiment històric i les recomanacions del fabricant. Analitzar trets per predir la deriva.
Conclusió: una mentalitat diagnòstica
Quan es tracta d'una mesura de flux imprecisa, suporteu la necessitat de culpar alhora l'instrument. En lloc d'això, feu un enfocament de diagnòstic sistemàtic:
Verifiqueu la instal·lació: examineu el diagrama de canonades i la configuració corporal.
Reviseu el procés: ha canviat el fluid, la pressió o la temperatura?
Inspeccioneu el maquinari: cerqueu si hi ha contaminació, desgast o danys.
Auditoria dels senyals: comproveu la connexió a terra, el cablejat i la qualitat de l'energia.
Valideu la configuració: torneu a-examinar tots els paràmetres establerts i els registres de calibratge.
La inexactitud persistent és habitualment un símptoma d'una tècnica més profunda o d'un defecte de configuració. En comprendre i investigar aquestes 5 causes arrel d'errors freqüents, podeu passar d'ajustar persistentment un símptoma a aplicar una solució correcta i duradora.